解決辦法：
?、俑鼡Q樹(shù)脂原料，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑；
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度；
③適當(dāng)降低吹脹比；
?、芗哟箫L(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
2．薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
②吹脹比過(guò)??；
?、劾鋮s效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
?、軜?shù)脂原料中的水分含量過(guò)大；
?、轄恳俣忍欤∧だ鋮s不足。
解決辦法：
①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹(shù)脂能夠均勻塑化；
?、谶m當(dāng)提高吹脹比；
?、奂哟箫L(fēng)量，提高冷卻效果；
④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理；
?、葸m當(dāng)降低牽引速度。
3.薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻；
②冷卻效果不夠；
?、鄞得洷忍螅斐赡づ莶环€(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；
④人字夾板的夾角過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
?、轄恳亙蛇叺膲毫Σ灰恢?，一邊高一邊低；
?、薷鲗?dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
解決辦法：
?、僬{(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
?、圻m當(dāng)降低吹脹比；
?、苓m當(dāng)減小人字夾板的夾角；
⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
?、迿z查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。
4，薄膜有霧狀水紋
故障原因：
?、贁D出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；
②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。
解決辦法：
?、僬{(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。
②將樹(shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
?、倌？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
?、劾鋮s風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
?、艽得洷群蜖恳炔缓线m，使膜泡厚度不易控制；
⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；
?、谡{(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致；
③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；
?、苷{(diào)整吹脹比和牽引比；
?、輽z查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?nbsp;
6．薄膜的厚度偏厚
故障原因：
?、倌？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；
③牽引速度太慢。
解決辦法：
①調(diào)整?？陂g隙；
?、谶m當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
③適當(dāng)提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。
解決辦法：
①調(diào)整?？陂g隙；
?、谶m當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；
?、圻m當(dāng)降低牽引速度。
8．薄膜的熱封性差
故障原因：
?、俾饵c(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
?、僬{(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；
?、诖得洷群蜖恳葢?yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
?、偃廴跇?shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；
?、跔恳俣容^慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；
?、鄞得洷忍螅瑺恳炔黄ヅ?，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；
④膜的冷卻速度太快。
解決辦法：
①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度；
②適當(dāng)提高牽引速度；
③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；
?、苓m當(dāng)降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
?、贍恳俣忍欤得洷认嗖钐?，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；
?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
解決辦法：
?、龠m當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
?、诩哟箫L(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
?、跀D出溫度過(guò)低，出料量少；
?、劾鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
?、苁艿搅送鈦?lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
解決辦法：
?、僬{(diào)整擠出溫度；
②調(diào)整擠出溫度；
③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；
?、茏柚购蜏p小外界氣流的干擾。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
?、贁D出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良；
②擠出速度太快。
解決辦法：
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好；
?、谶m當(dāng)降低擠出速度。
13．薄膜有異味
故障原因：
?、贅?shù)脂原料本身有異味；
?、谌廴跇?shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味；
?、勰づ堇鋮s不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。
解決辦法：
?、俑鼡Q樹(shù)脂原料；
?、谡{(diào)整擠出溫度；
?、厶岣呃鋮s風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
